南宫283、成,主導柱,成型沖子,下料沖子,刀口固定板,下模座,下模座,止高塊,成型模仁,主導柱襯套,定位銷,固定螺絲,沖模分類,簡單模,沖子,模仁,模柄,連續模,落料沖子,成形沖子,沖模分類,復合模,外形沖子,圓孔沖子,下脫料板,上脫料板,頂桿,標準TYPE,P01A T=50,P02A T=13,P05A T=50,D01A T=50,D03A T=50,模高 195,S01A T=20,D06A T=20,模具材料,材料性能,耐磨耗,耐沖擊,韌性,加工性,成本,模具材料,S45C S55C 鋁合金,SKD11 SKH9 SKD1,SKD11 SKH9 超硬合金,SKD11 SKH9 超硬合金,SUJ2,精度 重復精度 復雜形狀 超硬材質,加工需求,加工方式:,模具加工,磨削加工,電解加工,切削加工,鑽. 車. 銑. 鏜. 刨,平面. 成型. 內孔. 外圓,放電. 線割,模具加工,加工機械:,切削加工,磨削加工,電解加工,鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心.,手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床,放電. 線割,模具組立(一),模具組立(二),模具組立(三)

　　4、,主導柱襯套膠合,模具組立(四),上模板安裝,模具組立(五),付導柱襯套膠合,模具組立(六),下模板安裝,6.模具組立圖,三塑膠模具基礎,1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模,一.塑料模具種類,加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,二.注射模概念,三.注射模結構,模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,模 具 結 構 圖,四.注射模基本類型,1. 二板式模具(由定模和動模組成):,2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板,適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模,三板式模具,缺 點 1.制造成本高 2.

　　5、加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,水口袸套,定位環,支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空气間隙,A板,冷卻水道,空气間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產,無澆道模具(熱澆道),-開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出,五.頂出機構,六.冷卻系統,-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,七.塑模的排氣,氣體來源 a.進料系

　　6、統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應,排氣的目的:減少制品的包風,燒焦等,排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣,b. 成 型 芯 排 氣,c.中 心 頂 杆 排 氣,d.頂 針 排 氣 .,e. 側 型 芯 排 氣,當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.,八.抽芯機構,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機動抽芯,九.澆注系統,由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,四模具基礎知識,模具制造生產運作流程,成品設計,模具設計,模具制造,模具組立,模具試模,成品評估,模具量產,模具保養,模具維修,模具點檢,模具設變,備品發包,模具點檢與維修,維修流程,點檢中發現問題,IPQC發現品質問題,聯絡,成型人員,停機,知會模具,下模盒,下 模,拆模,分析問題,對照產品,找出 問題點,判斷模仁,領取備品,修配,組立,CHECK,上模,檢查成品,模具點檢,點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3

　　7、.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套. 5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導柱導套打少許黃油. 10.切換自動生產. 11.觀察產品外觀ok為止. 12.記錄點檢內容於點檢表內.,模修使用的工具,油壓車 內六角扳手. 3#-14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#-1000# 砂紙. 拋光膏 etc.,維修種類與方法,1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點. etc.,毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.,維修方法與實例:,調試滑塊,調試頂出,修配滑塊,不當的手法與維修:,1.組立偏差 2.工具使用不當 3.沒有修配好等,維修記錄:,1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認 5.模具主管確認,模具保養,目的:,塑膠分解殘留物.灰塵,循環冷卻水,模仁使用,髒,銹,磨損.腐蝕,保養,清

　　8、潔 除銹 切換模仁,保証模具正常生產,時機:,包風.脫皮等模具,未生產模具,按周期,維修性保養,點檢模具,正常大保養,500萬模次10萬,內容:,1.水管 2.模板 模溝 3.模仁 4.拆卸 5.組立,吹淨殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹 清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護及模仁的分模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸,油石,清洗機,模具維修註意事項 1.維修后確認有無裝錯. 2.維修后接初件確認. 3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況. 模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.,十一.模具設計基本步驟,1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);,2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);,3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);,4. 射出机台大小與周邊設備選用;,5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);,6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X

　　9、.Y.Z軸方向並不同),7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);,8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);,9. 分解模仁零件,10. 標示尺寸,11. 出圖再確認,流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易,流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.,流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善.,流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,十.模具材料,1. 机械的加工性要好;,2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;,3. 強度.韌性与耐磨性要大;,4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;,5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面,6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;,7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8. 容易取得;,9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.,目前成型部使用的模具材料,VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 RAMAX: 防銹,小結:,做好一個模具人員,維修人員 維護好一套模具,必須具備以下認知,1.要有識圖,制圖能力,三視/立體, 公差,尺寸標示,零件,徒手繪圖 2.模具零件的認識. 選用 特征 共用性,

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