ng28(3)工序卡片工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每—个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基淮、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在大批量生产中广泛采用这种卡片。在中南宫28官方网站、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。

　　(2)工艺卡片这种卡片是以工序为单位、详细说明整个工艺过程的工艺文件。它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。此外，还包括零件的工艺特性(材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等)、毛坯性质和生产纲领。在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。

　　其次要分析加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度、认真分析零件网上尺寸的标注及主要表面的位置精度、即可初步确定各加工表面的加工顺序。

　　零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对零件加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如、要求渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于零件上精度要求较高的表面工艺上要安排精加工工序〔多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。

　　零件的技术要求包括以下几个方面：①主要加工表面的尺寸精度：②主要加工表面的形状精度：③主要加工表面之间的相互精度；④各加工表面的粗糙度，以及表面质量方面的其他要求；⑤热处理要求及其他要求。

　　根据零件结构的特点南宫28官方网站，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有初步的认识。

　　首先，根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的最终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如南宫28官方网站，对于孔径不大的IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰时、则精铰扎之前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

　　(3)有良好的劳动条件制定工艺规程时，要注意保证工人具有良好、安全的劳动条件，通过机械化、自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放以来。

　　制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。

　　模具零件毛坯的设计是否合理，对于模具零件加工的工艺性以及模具的质员和寿命都有很大的影响，在毛坯的设计中，首先考虑的是毛坯的形式，在决定毛坯形式时主要考虑以下几个方面：

　　(1)模具材料的类别根据在模具设汁中规定的模具材料类别、可以确定毛坏形式。例如精密冲裁模的上、下模座多为铸钢材料，大型覆盖件检深模的凸模、凹模和压边圈零件为合金铸铁时，这类零件的毛坯形式必然为铸钢材料，又如非标准模架的上、下模座材料多为45钢，毛坯形形式应该是厚钢板的原型材模具结构中的工作零件，例如精密冲裁模和重载冲压模的工作零件,多为高碳高合金工具钢，其毛坯形式应该为锻造件，高寿命冲我模的工作零件材料多为硬质合金。其毛坯形式为粉末冶金件。对于模具结构中的一般结构件，多选择原型材毛坯形式。

　　将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。常见的工艺文件有以下几种：

　　(1)工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等)，它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。

　　(5)产品零件的状况被加工零件材料的表面质量状态，材料的硬度、延展率等力学件能，被加工零件的尺寸精度等都与模具的寿命有直接的关系。

　　模具的精度和刚度、生产周期、模具的生产成本以及模具的寿命，它们之间是互相影响和互相制约的。在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的经济效益，满足生产的需要。

　　(3)模具的加工质量模民零件也机械加工、电火花加工、锻造、顶处理、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。

　　(4)模具的工作状态模具工作时、所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响。

　　影响模具生产周期的主要因素有：①模具技术和生产的标准化程度；②模具企业的专门化程度；③模具生产技术手段的先进程度；④模具生产的经营和管理水平。

　　模具的生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。模具的生产成本包括原材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上又分为生产成本、非生产成本和生产外成本。通常讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。

　　加工以前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置－定位，定位后对工件进行夹紧的过程称为安装（装夹）。

　　一般在模具设汁阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类则模具的正常损坏形式也不一洋，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等等。

　　(1)模具的结构合理的模具结构有助于提高模具的承载能力、减轻模具承受的热－机械负荷水平。

　　为了正确把握设计、制造和使用的关系，必须了解生产实际对模具的要求，也就是模具的技人经济指标。模具的技术经济指标概括起来可以归纳为：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命4个基本方面。模具生产过程的各个环节都应该根据生产对模具在这4个方面的要求考虑问题，同时模具的技术经济指标也是衡量一个国家、地区和企业模具生产技术水平的重要标志。

　　模具的零件图是制定工艺规程最主要的原始资料。在制定工艺时，必须首先对其加以认真分析。为厂更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图、部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配件，以及主要技术要求制定的依据等。

　　由于使用要求不同模具零件具有各种形状和尺寸。但是，如果从外形上加以分析，各种零件都是由一些基本的表面和异形表面组成的。基本表面有内、外圆柱表面、圆锥表面扣平面等，异形表面主要有螺旋面、渐开纯齿形表面及其他一些成型表面等。

　　模具的工艺规程可以分为零件的机械加工工艺、检验工艺、装配工艺规程等，但主要以零件的机械加工工艺规程为主，其他工艺则按需要而定。又因为模具常为单件小批量生产、所以零件加工时常用工艺过程卡来指示加工过程，

　　制造工艺规程的原则是在一定的生产条州下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量，同时要争取最好的经济效益、在制定工艺规程时．要汗意以下3个方向。

　　影响模具生产成本的主要因素有；①模具结构的复杂程度和模具功能的高低：②模具精度的高低；③模具材料的选择；④模具的加工设备；⑤模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。

　　模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。

　　模具的生产周期是指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。当前，模具使用单位要求模具的生产周期越来越短，以满足市场竞争和更新换代的需要。因此，模具生产周期的长短是衡量模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。同时模具的生产周期长短也是衡量一个国家模具技术管理小平高低的标志。

　　(2)模具的刚度对于高速冲冲压模、大型件冲压成型模、精密塑料模和大型塑料模，不仅要求其精度高，同时还要求其具有良好的刚度。这类模具的工作负荷较大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度．而且关系到模具能否正常工作。因此在模具设计中，在满足强度要求的同时，还应保证模具的刚度，向时在制造中也要避免由于加工不当造成的附加变形。

　　(1)技术卜的先进性在制定工艺规程时、要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验，优先采用先进工艺加工艺装备，同时还要充分利用现有的生产条件。

　　(2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。

　　(4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线)确定工序尺寸、公差及其技术要求；

　　在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，出为表面形状是选样加工方法的基本因素。例如，外圆表面一般由车削和磨削加工出来，内孔则多通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。除表面形状外，表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔、深孔与浅孔均有不同的特点。

　　工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序，选用的机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，且生产中必不可少的技术文件。

　　工艺规程的形式很多，随各企业的生产条件、组织形式和模具的加工批量不同而不同。

　　工艺过程是把原材料变为成品的各种直接有关的过程，如备制毛坯、机械加工、热处理、表面处理和装配、试模等。

　　模具的机械加工工艺过程是用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为模具零件的工艺过程。

　　模具制造工艺规程是指以文字和简图形式表述而形成的指导和规范施工的技术文件。

　　规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是规范和指导模具生产过程的指导书。

　　模具是机械产品，模具的机械加工又不同于一般机械产品的机械加工，必须具备扎实的机械制造工艺基础知识和实践经验。

　　〔])模具的精度机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。机械产品在工作状态和非工作状态的精度不同。分别称为动态精度和静态精度。

　　模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲栽模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度。冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要精度参数之一。平时测量出的精度都是非工作状态下的精度(如冲裁间隙)，即静态精度，而在作状态时，受到工作条件的影响，静态精度发生了变化、变为动态精度，动态精度才是真正有实际意义的。一般模具的精度也应与产品制件的精度相协调，同时受模具加工技术手段的制约。随着制造技术的发展，模具加工技术手段的提高，模具精度也会相应地提高，模具工作零件的互换性生产将成为现实。

　　工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

　　工步：在一个工序内，当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。