ng28➢3.1 冲模设计 ➢ 3.2 冲模寿命及材料的选用 ➢ 3.3 冲模的安装、 调整与冲压工作的安全措施 ➢ ➢

　　3.1.1 冲模零件分类 构成冲模结构的零件多种多样，但归纳起来可分为工艺零

　　件与结构零件两类。前者直接参与完成工艺过程并决定着制件 的形状与尺寸及其精度，后者只对模具完成工艺过程起保证或 完善作用。其分类如图3－1所示。

　　4．模柄 上模的固定在中、小型压力机上是通过模柄与滑块相 连的。模柄的直径及长度与冲床的滑块孔有关。 标准的模柄结构如图3－6所示。

　　尖角侧刃，是在条料的边缘冲出一个缺口，条料送进时，当 缺口直边滑过挡销后，再向后拉料，由挡料销挡住缺口。这种 侧刃定距操作不方便，但切去的料少，适合于贵重金属或料厚 为0.5～2 mm的冲裁。

　　在实际生产中，有一种特殊侧刃,侧刃在完成定距的同时也 冲出工作的部分轮廓,如图3－10所示。

　　根据制件的结构特点和材料利用率,可采用一个(单侧刃)或两 个侧刃(双侧刃)。双侧刃可在条料两侧并列或错开布置。错开布 置时南宫28官方网站，可使条料的尾料得到利用。单侧刃一般用于工位数少、 料厚且硬的情况；双侧刃用于工位数多、料薄的情况。双侧刃 冲出的制件精度比单侧刃高。

　　7．挡料销 挡料销是控制条料送进距离的零件，根据其工作特点及作 用可分为固定挡料销、活动挡料销及始用挡料销。 (1)固定挡料销：结构最简单，其国家标准结构如图3－13(a) 所示。固定部分直径d与工作部分直径D相差一倍多，广泛用于 中、小型冲模条料定距。当挡料销的固定孔离凹模孔壁太近 时南宫28官方网站，为不削弱凹模强度，可采用图3－13(b)所示的钩形挡料销结 构。

　　5.侧刃和挡块 侧刃相当于一个特殊的凸模,其作用是控制条料送进的步 距。当条料通过前宽后窄的导料板向前送进时，侧刃切出一个

　　3.1.2 冲模的标准化零件 1.模架 常用的标准模架是由上、下模座及导柱、导套组成的。模

　　架的组成零件已标准化，设计中可直接选用标准模架。按导柱 在模架中固定位置的不同，国家标准的模架形式如图3－2所 示。

　　图3－2 标准模架 (a)对角导柱模架；(b)、(c)后侧导柱模架；(d)、(e)中间导柱模架；(f)四角导柱模架

　　图32bc为后侧导柱的模架其送料及操作比较方便但由于导柱装在同一侧容易偏斜影响模具寿命适用于冲制中等复杂程度及精度要求一般的制件如落料冲孔第3章冲压模设计图32a所示的对角导柱图32de所示的中间导柱及图32f所示的四角导柱模架的共同特点是导向装置都安装在模具的对称线上滑动平稳导向准确可靠冲压时可防止偏心力矩而引起的模具的偏斜有利于延长模具的寿命

　　在这些零件中，很多已完成标准化工作。冲模设计中的 标准化与典型化，具有重大的意义。它能简化设计工作，稳 定设计质量。标准件的成批制造，可以采用二类零件，从而 提高了模具制造的劳动生产率，降低了制造成本，缩短了制 造周期。国家标准总局对冷冲模先后制定了GB2851－81～ GB2875－81和GB/T2851－1990～GB/T2861－1990及 GB/T12447－1990等标准，设计中应优先选用。

　　10．弹压卸料装置 如图3－20所示,弹压卸料装置主要用于冲制薄料的模具。弹 压卸料板既起压料作用也起卸料作用，所得冲件平直度较高。 图3－20(a)是最简单的形式，用于简单冲裁模中；图3－20(b)用 于以导料板为导向的冲模中，卸料板凸台部分的高度为

　　图3－20(d)是以弹压卸料板作为细长凸模的导向，卸料板本 身又以两个以上的小导柱导向，以免弹压卸料板产生水平摆 动，从而起保护小凸模的作用。这种结构的卸料板与凸模按 H7/h6制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。而凸模与固定板则 以H7/h6或H8/h7配合。这种结构多用于小孔冲模、精密冲模和 多工位级进模中。

　　为了导向的可靠南宫28官方网站，导柱、导套的安装尺寸如图3－5所示。 在保证安装尺寸的前提下，导柱应尽可能长，以保证更好的导 向性。

　　3．上、下模座 模座主要用来固定冲模所有的零件，并分别与压力机的滑 块和工作台相连，传递压力。模座的长度尺寸比凹模的长度单 边大40～70 mm，宽度可以略大或等于凹模宽度。下模座的尺寸 要比工作台孔每边大40～50 mm。模座的厚度在20～55 mm之 间，下模座比上模座略厚。 因为冲模是在冲击负荷下工作的，所以，模座材料用灰口 铸铁来做，它具有较好的吸震性，常用牌号为HT200，精密模具 选用ZG310－570。特殊需要时，也可采用抗拉强度更高的普通 碳素钢来做。

　　图3－20(c)和(e)都用于倒装式复合模中，但后者的弹性元件 装在工作台下方，所能提供的弹性力更大，大小更易调节。

　　导柱一般采用两个，大型模具或要求精密的模具可用四 个，分别装在四角或对称位置上。当可能产生侧向推力时，要 设置止推块，使导柱不受弯曲力。为了防止上模座误转 180°，模架中两个导柱、导套直径是不一样的，一般相差2～ 5 mm。

　　图3－2(b)、(c)为后侧导柱的模架，其送料及操作比较方 便，但由于导柱装在同一侧，容易偏斜，影响模具寿命，适用 于冲制中等复杂程度及精度要求一般的制件，如落料、冲孔、 拉深等。

　　(2)活动挡料销:其国家标准结构如图3－14所示。挡料销的一 端与弹簧、橡皮发生作用，因而可以活动。活动挡料销常用在 倒装式落料模或复合模中，装在弹压卸料板上。图3－14(d)又称 回带式挡料销，面对送料方向的一面做成斜面，送料时，挡料 销抬起，簧片将挡料销压下，此时应将料回拉一下，使搭边被 挡料销挡住。这种形式常用于带固定卸料板的落料模。

　　图3－18主要用于将废料或工件从上往下从凹模内卸下，称 刚性推件。其推件力通过打杆、推板、连接推杆、推块至工件 或废料。

　　连接推杆的根数及布置以使推件块受力均衡为原则，一般 为2～4根且分布均匀，长短一致。推板装在上模座的孔内，为 保证凸模支承的刚度和强度，放推板的孔不能全部挖空。图3－ 19所示为标准推板的结构，设计时可根据要求选用。

　　9.刚性(固定)卸料装置 如图3－17所示,图(a)、(b)主要用于防止工件或条料随着 上模上行，称固定卸料，常在冲制材料厚度大于0.8 mm时采 用。固定卸料板应有足够的厚度，不因卸料力大而变形，一 般为6～20 mm。其长、宽选取和凹模的相同。

　　无导向侧刃(如图3－7(a)所示)和有导向侧刃(如图3－8(a)所示)。 按其刃口形状的不同又分为矩形侧刃(如图3－7(b)和图3－8(b)所 示)、齿形侧刃(如图3－7(c)、(d)和图3－8(c)、(d)所示)和尖角形 侧刃(如图3－7(e)和图3－8(e)所示)。

　　侧刃的制造公差按h6确定。带侧刃的模具，一般都在带侧 刃旁的导料板上装有挡块，以便维修与更换。

　　6.导料板与侧压板 导料板(导尺)的作用是保证条料的送料方向,常用于带弹压 卸料板或固定卸料板的单工序模和级进模。其国家标准结构 见图3－11。其中图3－11(b)所示为导料板与固定卸料板做成 一体的结构。大多数模具，特别是冲薄料时，都用两块导料 板导向，这样送料比较准确。

　　图3－14 活动挡料销 (a)弹簧式活动挡料销；(b)扭簧式活动挡料销；(c)橡皮式活动挡料销；(d)回带式挡料销

　　(3)始用挡料销:其国家标准结构如图3－15所示。其主要用于 冲裁排样中不能冲首件的级进模和单工序模中，目的是为了提 高材料利用率。

　　8.定位板、定位销 单个毛坯在模具上定位时，常采用定位板或定位销。定位 有两种形式：一种是靠毛坯外形定位的(如图3－16(a)所示)；一 种是靠毛坯内孔定位的(如图3－16(b)所示)。定位板厚度或定位 销高度可按表3－1选用。

　　导料板的长度L一般大于或等于凹模长度。其厚度H根据制 件料厚和挡料销的高度而定，一般为4～14 mm，导料板间距需 根据料宽及条料定位方式定。

　　如果条料公差很大，或搭边太小，则在导料板一侧装侧压 板。送料时，条料被侧压板压向导料板的一侧，以便和凹模保 持一定的位置关系，从而冲出合格的制件。其结构形式如图3－ 12所示。其中图3－12(a)侧压力较大，宜用于厚料冲裁；而图3 －12(b)结构简单，力小，适用于0.3～1 mm的薄料,其安装位置与 数量视需要而定；图3－12(c)侧压力大且均匀，但其安装位置限 于进料口。

　　矩形侧刃的结构与制造都很简单，但刃口磨钝后，在条料 上易产生毛刺，如图3－9所示。这种毛刺会影响送料精度，所 以常用于料厚在1.5 mm以下，且要求不高的制件。

　　齿形侧刃所产生的毛刺处在侧刃齿形的冲出的宽缺口中， 所以定距精度比矩形高，但较矩形侧刃结构复杂，加工较难。

　　导柱与导套的配合采用H7/h6或H6/h5，并且成对研配。选 用时，导柱、导套的间隙，根据模具的要求，应该不大于凸模 与凹模的配合间隙。

　　图3－2(a)所示的对角导柱、图3－2(d)、(e)所示的中间导柱及 图3－2(f)所示的四角导柱模架的共同特点是，导向装置都安装 在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠，冲压时，可防 止偏心力矩而引起的模具的偏斜，有利于延长模具的寿命。但 条料宽度受导柱间距离的限制。对角导柱模具常用于级进模， 中间导柱及四角导柱模架常用于复合模、压弯模、成形模冲制 较精密的制件。